在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)降本增效刻不容緩。新高焦化煉焦車(chē)間黨支部以黨建為引領(lǐng)，以創(chuàng)新為“筆”、以實(shí)干為“墨”，在降本增效賽道上繪就生動(dòng)畫(huà)卷。截至2024年底，9個(gè)班組協(xié)同發(fā)力，將煉焦成本從2023年的4.53元/噸降至4.4元/噸，遠(yuǎn)超公司降本目標(biāo)，為行業(yè)低迷期注入發(fā)展動(dòng)能。這一成果的背后，是全體黨員帶頭沖鋒，引領(lǐng)員工在技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)管理上的深耕。
煤氣節(jié)能：黨員破解“能源密碼”。煤氣是煉焦生產(chǎn)核心能耗項(xiàng)。2024年，該車(chē)間全焦產(chǎn)量82.15萬(wàn)噸，較2023年增長(zhǎng)0.27%，產(chǎn)量增加意味著能源消耗本應(yīng)隨之上升。但在黨員技術(shù)骨干帶領(lǐng)下實(shí)現(xiàn)“逆勢(shì)降本”。關(guān)鍵一招是停用脫硝塔補(bǔ)燃——黨員技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入研究脫硫脫硝反應(yīng)原理，經(jīng)多次試驗(yàn)與數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，證實(shí)該舉措既滿(mǎn)足環(huán)保要求，又大幅降低煤氣消耗。全年節(jié)約煤氣成本超百萬(wàn)元，為行業(yè)煤氣節(jié)能提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。
電力管控：精準(zhǔn)施策馴服“電老虎”。電力消耗占車(chē)間成本大頭。為了馴服這只“電老虎”，各班組黨員骨干組建攻關(guān)小組，對(duì)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率實(shí)施“動(dòng)態(tài)調(diào)控”：裝煤、出焦等粉塵高峰時(shí)段提高頻率保除塵；生產(chǎn)平穩(wěn)期降低頻率減能耗。同時(shí)嚴(yán)控空調(diào)用電，按季節(jié)和室溫設(shè)置溫度，避免浪費(fèi)。最終，焦?fàn)t用電量因產(chǎn)量增加略升，但脫硫脫硝用電量下降27萬(wàn)度，全年累計(jì)節(jié)電96萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)與降本增效雙達(dá)標(biāo)。
脫硫脫硝：“化學(xué)家”的精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)。在脫硫脫硝工段中，有一位“精打細(xì)算”的“化學(xué)家”—— 他就是煉焦車(chē)間脫硫脫硝工段長(zhǎng)陳惠新，憑借著豐富的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)數(shù)據(jù)的敏銳洞察力，他承擔(dān)起了精準(zhǔn)調(diào)控的重任。他時(shí)刻緊盯在線數(shù)據(jù)，二氧化硫數(shù)值波動(dòng)時(shí)迅速調(diào)整噴粉量，在“多則浪費(fèi)、少則失效”的平衡中實(shí)現(xiàn)材料精準(zhǔn)利用。2024年，車(chē)間節(jié)省了小蘇打163噸、液氨100噸。僅此一項(xiàng)就節(jié)約成本164.2萬(wàn)元，為車(chē)間的降本增效立下了汗馬功勞，也樹(shù)立了黨員先鋒模范標(biāo)桿。
修舊利廢：黨員引領(lǐng)“變廢為寶”。熱修班和機(jī)修班黨員化身“廢舊物品魔法師”。熱修班班長(zhǎng)王春榮帶領(lǐng)骨干，利用閑置廢舊管道、鐵板自制16個(gè)上升管水封蓋，節(jié)約24萬(wàn)元；機(jī)修班班長(zhǎng)陳文華更顯“巧思”：當(dāng)看到爐門(mén)、油缸等故障設(shè)備被送去外委維修時(shí)，他帶領(lǐng)班組骨干，憑借著扎實(shí)的技術(shù)和不懈的努力，成功修復(fù)了這些設(shè)備，讓廢舊物品在他們手中實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。在更換裝煤車(chē)煤斗時(shí)，他又創(chuàng)新提出用高強(qiáng)度鐵板焊接自制煤斗，直接節(jié)約費(fèi)用6萬(wàn)元。這些創(chuàng)新舉措既盤(pán)活資源，又錘煉班組自主維修能力。
自主維修：一線黨員的“省錢(qián)攻略”
脫硫除塵工段巡檢工、黨員曾明在一次巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)境除塵水管破裂，工段長(zhǎng)陳惠新立即組織技術(shù)骨干自主維修，數(shù)小時(shí)修復(fù)成功，避免外委搶修費(fèi)5000元。更值得一提的是，在黨員骨干的引領(lǐng)帶動(dòng)下，脫硫除塵工段員工針對(duì)更換除塵布袋工作，想出了一個(gè)好辦法，就是將更換除塵布袋時(shí)丟棄的骨架分離再利用，僅這一“小舉動(dòng)”便為公司節(jié)省40余萬(wàn)元，彰顯精細(xì)管理的降本潛力。
在新高焦化煉焦車(chē)間，類(lèi)似這樣的降本故事不勝枚舉。在黨建引領(lǐng)下，“降本無(wú)盲區(qū)，創(chuàng)新無(wú)止境”的理念融入生產(chǎn)全流程，不僅筑牢企業(yè)發(fā)展根基，更樹(shù)立“精打細(xì)算、開(kāi)源節(jié)流”的標(biāo)桿。這支“敢擔(dān)當(dāng)、善作為”的團(tuán)隊(duì)，正以創(chuàng)新為筆、實(shí)干為墨，在降本增效之路上續(xù)寫(xiě)可持續(xù)發(fā)展的新篇章。
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